采用非标准专机或定制非标准附件铣头解决问题

工程机械产品的铰接通常采用铰接形式，结构件加工有较大的铰接孔。为了保证组装精度，通常需要对狭小空间内的铰接孔端面进行加工。如果采用标准对置式双面镗削加工中心进行加工，为了保证组装精度，往往需要对狭小空间内的铰接孔端面进行加工，采用标准对置式双面镗削加工中心进行加工，既提高了组装精度，又提高了加工精度。因此，目前各工程机械主机厂多采用非标准专机或定制非标准附件铣头解决上述问题。

具有直径为500mm的铣削盘、铣削面、镗孔等功能的工程机械车辆，一般标准镗床加工中心(通用设备)不能使用该大型刀具盘。工具尺寸过大，加工效率高。

在双头镗床加工中心的两个主轴上，铣床加工而不是反刮刀，铣床加工，铣床加工，镗床中心的数控系统具有双通道功能。

臂式工程机械产品中，常有一些长方管等部件需要机械加工，如长方管等，这些部件有时可以长达12米，但是它们的截面长度和宽度都很小(例如120mm×80mm)，但是如果用标准的小三轴立式加工中心加工，就不方便安装上述工件。针对这一情况，一些机床制造商开发了型材加工设备，很好地解决了这一问题。

二是刀具方面。

挖掘机、起重机、泵车等工程机械产品通过上下旋转支撑连接，可以实现旋转平台等部件的旋转动作，因此在旋转台和框架结构上均匀配置螺纹孔，一般采用摇臂钻头和龙门加工中心切削螺纹孔，部分框架等部件的螺纹孔加工深度较深，例如深度超过100mm的M16螺纹孔

为了解决上述问题，采用挤压丝锥加工框架上的螺纹孔。瓦尔特M16挤压丝锥，加工座圈采用Q460，加工效果好。挤的锥体使工件材料塑性变形，形成螺纹。这种加工方法不会产生切屑，避免切屑不畅造成的锥面磨损。

使用这种挤压丝锥时，应注意螺纹底孔略大于切削丝锥时的螺纹底孔。如有可能，结构件加工时应参照刀具制造商提供的样品，并尽可能使用刚性螺纹。相应的工具应该是丝锥弹簧夹套和ER弹簧夹套刀柄。而且数控机床应该有刚性螺纹的攻击作用。

一些工程机械产品由于受力较大，在车架、转台上螺纹孔规格较大，有些规格为M48×5mm，这种规格的螺纹孔不能用切削螺纹孔或挤压螺纹孔加工，所以一般采用螺纹孔加工，不能用切削螺纹孔或挤压螺纹孔加工。

以上螺纹铣刀采用单齿形式，刀具直径32mm，可加工任意螺距规格的螺纹孔，直径>32mm，编程刀具路径如图6所示。需要指出的是，铣削螺纹的过程应采用专业定制的后处理方法，否则螺纹容易不合格。

三是机械配件。

由于主要采用焊接成型，在结构件加工上普遍存在焊接变形问题，且工件体的个体差异较大，在第1道工序加工中往往没有准确的定位基准，因此每个工件都需要单独设置工件坐标系统，利用雷尼绍RMP60工件测头可以完成上述工序。雷尼绍RMP60工具头测量框架座圈凸台中心点的坐标。该子程序可由雷尼绍公司提供凸起测量的L9812子程序。L9812子程序可以自动将测头中心的坐标分配到用户指定的工件坐标系统中，避免手动工具造成的误差。除了测量凸台中心坐标外，还可以在凸台面周围取四点测量Z轴坐标，判断工件是否需要调平，大大提高加工自动化程度，降低操作强度。

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