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在工程机械产品中，为方便产品装配，结构件加工常采用铰接形式，结构件设计有大铰孔。为保证装配精度，常需要在狭小的空间内加工铰接孔。若要用标准对置双面镗铣加工中心加工，则需用白钢车刀进行反刮。这一方面，效率低，长时间使用，会对机床精度造成不良影响；另一方面，人工干预较多，存在隐患。所以，目前各工程机械主机厂商多采用非标准用机床或定制非标附件铣头来解决以上问题。
某工程机械车支腿加工专机具有铣削面和镗孔功能。该机配有直径为500毫米的反铣刀。在一般情况下，这样大规格的刀盘是不可能由标准的镗孔加工中心(通用设备)。其一，刀具体积过大，无法放置刀库；另一方面，对刀具的装卸工作量较大，但作为机床，这种方法容易实现。切割器装在主轴上，不需要重复拆卸。用于加工这类构件，加工效率高。
在臂式工程机械产品中，结构件加工经常有一些长型材需要加工，如矩形钢管等，这些零件的长度有时可达12米，尽管部分长宽尺寸不大(如120mm×80mm)，但是用标准的小三轴立式加工中心加工工件太长，因为这类机床通常采用移动工作台的形式，夹持以上工件不便。根据这一情况，一些机床生产厂家研制了特种型材加工设备，很好地解决了这一问题。
结构件加工采用回转支承，上下车可实现挖掘机、起重机、泵车等工程机械产品的转盘等结件的旋转动作。这样，在转盘和框架结构上就有均匀的螺纹孔。通常用摇臂钻或龙门加工中心切割螺纹孔，部分车架等结件上的螺纹孔加工深度较深，如M16螺纹孔超过100mm。在加工过程中，这些螺纹孔会出现排屑不良，易造成损坏和断裂。
为解决以上问题，车架上螺纹孔采用挤压丝锥加工。经加工的框架座圈材料为Q460，加工效果良好。挤出的锥形件可使工件塑性变形，形成螺纹。此处理方法不会产生切屑，避免因排屑不良而引起的锥体磨损。
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