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超高真空腔体加工厂家
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真空腔体加工的几种表面处理方法

2021-06-24

真空腔体加工厂家


真空腔体加工的几种表面处理方法。

一、喷丸。

在喷丸作用下,工件表面形成残余压应力,提高了工件的疲劳强度冷加工工艺。

二喷。

喷砂是利用高速砂流的冲击作用,使基体表面粗糙化,即利用压缩空气作为动力,形成高速喷射束(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的表面发生变化。

三式机械式

机械式抛光是通过切削、材料表面塑性形变除去抛光凸部而获得光滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,主要用手工操作,对于回转体表面的特殊零件,可以用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精磨抛是利用特殊的磨具,在包含磨料的研抛液中,紧贴于工件被加工表面,进行高速旋转运动。本工艺可获得表面粗糙度Ra0.008μm,是各种抛光方法中的一种,光学镜模常用此方法。

四化学抛光。

化学性抛光是让材料优先溶解于化学介质中微观凸出的物质,使其更容易溶解于化学介质中。该方法的主要优点是不需要复杂的设备,可对形状复杂的工件进行抛光,可同时对许多工件进行抛光。在化学抛光中,问题是抛光液的配制。经化学抛光得到的表面粗糙度一般为10μm。

五次电解抛光

它的基本原理和化学法一样,就是通过选择性溶解材料表面的细小突起,使其表面光滑。结果表明,这种方法能较好地消除阴极反应的影响。电化学法的过程分为两个步骤:(1)宏观整平溶解产物扩散到电解质中,材料表面的几何粗糙度降低,Ra>1μm。(2)微光平滑,阳极化,提高了表面光度,Ra<1μm。

六座镜面加工设备。

由于其新工艺,在多种金属零件的加工中有其独特的优势。可以取代其他金属表面光整加工设备和工艺,如:磨床、滚压、镗削、珩磨、抛光机、砂带机等,使金属的高光洁度加工易于操作。Hauke能不只能用,它还能带来许多额外的好处:能使被处理的金刚石表面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值轻松达到0.2以下);而且金刚石表面的硬度提高20%以上;并且金刚石表面的耐磨性和耐久性大大提高。Hocker可以用来处理各种不锈钢和其他金属。

七音鼓。

工件放入磨料悬浮液中,置于超声场中,依靠超声振动,使磨料在工件表面进行研磨、抛光。超声加工宏观力小,工件不会造成变形,但模具制作与安装比较困难。超声处理可与化学或电化学相结合。采用溶液腐蚀、电解等方法,再施加超声振动搅拌溶液,使工件表面的溶解产物脱离,使其接近表面腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化也能抑制腐蚀过程,有利于工件表面光亮。

八液体抛光

液体抛光是利用高速流动的液体及其携带的磨粒来对工件表面进行抛光来实现抛光。常见的方法有:喷磨加工、喷液加工、液力研磨等。采用液压驱动的流体动力研磨,使携带磨粒的介质高速往复通过工件表面。媒质主要是采用特殊化合物(聚合物类物质),在压力较低的情况下,与研磨材料混合而成,研磨材料可以使用碳化硅粉末。

九磁铁研磨抛光。

磁力研磨抛光是利用磁力磨料在磁场作用下形成磨料刷子,对工件进行磨削加工。此法加工效率高,质量好,加工条件易于控制,工作环境良好。合理选择研磨材料,可获得Ra0.1μm的表面粗糙度。加工塑料模具所说的抛光抛光,与其它行业所要求的表面抛光是截然不同的,严格地说,模具的抛光就是镜面加工。不但对抛光本身有很高的要求,而且在表面平整、光滑性和几何精度方面也有很高的要求。一般只需对表面进行光亮抛光即可。反射镜加工标准分四个等级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法难以准确控制零件的几何精度,而化学抛光、超声抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量无法达到要求,因此精密模具的镜面加工仍以机械抛光为主。

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