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如何在真空腔体焊接制造工艺中预防焊接问题

2021-06-08

真空腔体


如何在真空腔体焊接制造工艺中预防焊接问题?

焊接是真空腔体制造技术中容易出现漏洞的区域之一。常见的焊接外观缺陷和其他缺陷,如未熔化、未焊接、夹渣、气孔、裂纹和内应力,是真空系统中漏洞或漏洞的危险。为了减少焊接缺陷,便于检测,超高真空要求焊接的零件使焊接尽可能在真空侧进行。大气侧焊作为间歇加强焊接,制造阶段分别测试焊接数量,组装前进行校正。由于部分零件截面尺寸小,内壁焊接受到限制,部分零件只能采用大气侧焊接,焊接必须一次焊接。为了避免两次焊接时出现有害空间,真空腔必须保证双面焊接成型效果良好。

此外,由于压差、振动和热循环,接头中产生的应力和应变可能会导致有缺陷的焊接开裂、损坏焊接或使用过程中的焊接腐蚀,并可能导致漏点。因此,在这些条件下,焊接泄漏率必须满足技术要求。

真空腔体加工

现在超高真空容器普遍采用不锈钢。不锈钢具有良好的焊接性能和焊接工艺,为什么要提出超高真空容器对焊接的要求?原因在于超高真空容器泄漏率低,对焊接密封性能的严格要求也带来,微小的泄漏测困难,补充困难,消除困难。实践证明,非超高真空容器通常采用压力检测泄漏法,不能满足超高真空容器泄漏率的要求。也就是说,在压力检测泄漏检测不到泄漏点的情况下,采用氦质谱检测泄漏,也可能发现泄漏孔,不能满足泄漏率的要求。因此,对于超高真空容器,必须使用高灵敏度氦质谱进行泄漏检测。

为了保证焊接符合超高真空容器泄漏率的要求,不锈钢焊接技术应主要解决两个问题。

一是防止热裂纹的发生,其发生机理是在焊接一次结晶中,低熔点共晶体积聚在焊接中心线上,在热应力的作用下形成。同时,真空腔应防止碳化物的形成,引起脆硬组织的裂纹。

二,尽量减少焊接缺陷的产生。


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